유한킴벌리 - 2019 지속가능성보고서

환경 성과

기후변화 대응과 환경부하 최소화를 위해 노력하겠습니다.
세부목표
12.4, 12.5, 12.6
13.2
Management Approach 경영접근방식

이 토픽은 왜 중요한가? 기후변화의 심각성이 대두되면서 지구온난화에 효과적 대응을 위해 세계가 협력하고 있습니다. 환경보호 및 에너지 관련 규제 등이 강화되고, 소비자들의 가치 소비 성향이 뚜렷해지면서 ‘친환경’을 넘어 ‘필환경’의 시대가 도래했습니다. 2019년 이해관계자조사(하단 표)를 보면 환경 관련 의제들이 전년 대비 2단계씩 상승되었고, 전략적 중요도가 높은 것으로 나타났습니다.

2019 중대 토픽 이해관계자(외부) 전략적 중요도 평균 2018년 순위 2019년 순위
환경친화적 제품 개발 86.3 84.2 86.2 5 3
환경영향 최소화 84.5 81.5 84.3 8 6
자원 활용 및 재활용 83.9 80.8 83.8 신규 7
기후변화 대응 82.1 79.3 82.0 12 10

유한킴벌리의 접근방법은 무엇인가? 유한킴벌리는 1996년 환경경영을 선포하고 환경과 관련된 국내외 이니셔티브 및 단체에 가입하여 적극적으로 참여하고 있습니다. 또한 모든 제조생산 사업장은 국제표준화기구의 ISO14001(환경경영시스템)을 보유하여 국제적 기준에 맞춘 환경경영 계획 수립 및 모니터링을 실시하고 있습니다. 2018년에는 환경경영추진본부와 협업강화 조직을 신설해서 환경친화적 제품 개발과 서비스 등에 보다 집중하고 있습니다.

성과를 어떻게 관리하는가?

2018년 성과와 목표 2019년 목표
목표 성과 평가
기후변화 대응_
온실가스 배출허용량 대비 저감
전년 대비 저감 목표 달성
2018년 배출허용량 204,434tCO2e
→ 실제 배출량 202,102tCO2e(저감 2,332tCO2e )
1. 환경경영 3.0 추진
2. 온실가스 배출허용량 저감 목표 달성
3. 환경투자 성공적 완성
전년 대비 환경마크 인증 제품 확대 환경마크 인증 제품 총 11개 제품
(환경마크, FSC 제품)
평가: 초과   충족   노력필요

환경 성과

At a glance_한눈에 보는 환경 성과
분류 구분 단위 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
환경보호 비용 총 비용 억원 125.1 124.7 147.0 157.1 161.8 177.1 171.9 148.1 126.0
매출대비 비중 % 1.0 1.0 1.0 1.2 1.2 1.2 1.1 1.1 0.9
온실가스 배출과 저감 온실가스 배출 허용량 (목표) tCO2e - - 209,598 164,386 175,606 238,130 243,016 236,637 204,434
총 온실가스 배출 tCO2e 178,787 170,750 168,351 166,177 172,097 201,723 204,943 202,986 202,102
직접(Scope 1) tCO2e 54,334 49,124 45,284 45,920 13,042 17,161 20,638 21,257 22,829
간접(Scope 2) tCO2e 124,456 121,630 123,069 120,260 159,058 184,564 184,308 181,730 179,274
원단위 온실가스 배출량 tCO2e/제품톤 0.748 0.792 0.736 0.745 0.735 0.779 0.812 0.865 0.916
에너지 에너지 사용 TJ 3,441 3,312 3,430 3,379 3,445 3,945 4,009 3,977 3,967
총 용수 용량 m3 3,378,822 3,181,832 2,874,315 2,865,243 2,846,816 3,924,777 3,516,736 3,561,610 3,407,973
상수도(취수량) m3 132,568 159,735 171,295 169,311 154,153 167,206 148,251 130,293 137,496
하수도(취수량) m3 2,765,717 2,737,461 2,631,874 2,634,040 2,650,303 3,719,091 3,332,427 3,401,403 3,227,216
공업용수(취수량) m3 480,537 284,636 71,146 61,892 42,360 38,480 36,060 29,914 43,261
제품생산량 당 물 사용량 m3/제품톤 14.4 15.0 12.3 12.5 11.7 15.3 13.9 15.2 15.4
폐기물 제품생산량 당 폐기물 발생량 톤/제품톤 0.22 0.23 0.21 0.21 0.18 0.20 0.18 0.16 0.15
폐기물 재활용률 % 88.6 91.6 95.8 98.1 98.9 90.4 97.9 97.5 97.9
재활용 재활용지 사용 비율 % 39.0 39.5 33.5 33.5 29.9 33.4 29.8 20.2 18.4
국내 고지 % 91.8 86.5 86.1 92.5 89.7 78.3 71.8 59.8 54.3
용수 재활용 비율 % 43.4 42.1 39.5 39.8 40.0 37.1 39.7 35.0 33.5
수질 용수 방류량 m3/제품톤 11.6 12.9 10.6 10.7 10.2 13.5 12.4 13.2 13.3
수질오염 배출량 총 부유물질 kg/제품톤 0.027 0.025 0.020 0.023 0.022 0.041 0.043 0.031 0.038
생화학적 산소 요구량 kg/제품톤 0.015 0.012 0.012 0.008 0.008 0.013 0.015 0.020 0.035
화학적 산소 요구량 kg/제품톤 0.155 0.161 0.153 0.149 0.143 0.222 0.243 0.207 0.261
대기 분진 kg/제품톤 0.006 0.011 0.012 0.013 0.009 0.028 0.024 0.023 0.028
분담금 기저귀 폐기물 부담금 억원 40 44 82 82 85 90 88 76 68
포장재 재활용 분담금 억원 6 6 7 6 7 9 9 9 9.5
*2011년 군포 및 김천공장에서 사용하던 소각로 철거로 인해 대기관리항목 NOx, SOx 발생량은 없습니다.

저탄소 비전과 기후변화 대응활동

[그림 3-25] 유한킴벌리 환경경영 저탄소 비전
[표 3-23] 녹색구매(FSC 인증제품 원단 구매량)
년도 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 인증
구매량(톤) 95,314 112,766 95,208 106,756 99,857 112,543 116,095 134,041 135,398 140,948 FSC1),PEFC2)
1) FSC(Forest Stewardship Council)
2) PEFC(Programme for the Endorsement of Forest Certification)
[표 3-23] 녹색구매(FSC 인증제품 원단 구매량)

운영 저탄소화

기후변화 대응 저탄소 비전과 2018년 목표 1.1% 초과 달성 유한킴벌리는 저탄소 비전과 로드맵을 수립해서, 2018년 정부로부터 받은 배출허용량 목표를 약 1.1% 초과(202,102tCO2e=직접 22,829tCO2e+간접 179,274tCO2e) 달성했습니다. 최종적으로 온실가스종합정보센터로부터 2019년 5월에 전년도 배출량 인증을 받았습니다. 참고로, 목표대비 초과 달성한 온실가스 감축량(2,332tCO2e)은 정부 배출권등록부 시스템을 통하여 배출권거래제 2차 기간으로 이월하거나 장외거래 등을 통해 매각할 계획이며, 매각 금액은 환경 및 에너지 설비개선 재투자 및 향후 배출권거래제 2기를 대비해 활용할 것입니다. 2018년 온실가스배출 거래금액은 21억원이었습니다.

김천공장 설비 에너지 효율개선 프로젝트 김천공장은 핸드타올 및 티슈 생산설비의 에너지 효율 개선을 통한 원가절감과 온실가스 배출량 저감을 목적으로 4개월간(2018년 3~6월) 에너지 진단 프로젝트를 킴벌리클라크 에너지팀과 진행하였습니다. 이를 통해 기존설비의 고용량 진공펌프를 고효율 블로워로 대체하고, 8, 9호기 티슈 생산라인의 건조용 후드시스템을 최적화하는 개선계획을 수립하였습니다. 본 계획은 2019년 약 70억원의 투자를 받아 하반기에 진행하며, 2017년 대비 에너지비용 7.3% 절감 및 온실가스 배출량 4.9% 저감이 예상됩니다.

[그림 3-27] 유한킴벌리 배출량 현황 및 중장기 전망 (단위: 만 톤)
[표 3-24] 사업장별 환경인증
구분 인증기간 인증처 사업장
녹색기업 2017.7.4~2020.7.3 환경부 대전공장
2016.11.27~2019.11.26 환경부 충주공장
ISO 14001 2018.10.30~2021.10.19 SGS 대전공장
2016.12.24~2019.12.23 김천공장
2018.10.27~2021.10.27 충주공장
건강증진활동우수사업장 2011.8.30~2020.8.29 고용노동부 대전공장

제품 저탄소화

친환경 원료 구매_녹색구매 유한킴벌리는 주 원부자재인 펄프 구매 단계에서부터 환경과 지속가능성을 생각합니다. 산업계 녹색구매 자발적 협약을 실천하고 있습니다. 친환경 산림인증을 받은 펄프를 2018년에는 1,172억원을 구매하였습니다. 2018년 내수용 기저귀 및 팬츠 제품이 국제 산림인증 중 하나인 FSC CoC(Forest Stewardship Council Chain of Custody)를 취득하였습니다. 유한킴벌리는 국제적 가이드라인을 준수함과 동시에 제품 개발 단계에서 친환경원료 사용 노력을 모니터링하며, 향후 다른 사업장 및 제품에 대해 인증을 확대해 나갈 예정입니다.

[표 3-25] 지속가능한 국제 산림인증 취득 현황
제품명 생산사업장 인증기간
크리넥스 드라이셀 핸드타올 김천공장 2015.8.6 ~ 2019.6.13
내수용 기저귀 및 팬츠 대전공장 2018.2.20 ~ 2023.2.19

친환경적 제품 개발 유한킴벌리는 지속가능한 제품을 원료–생산공정–제품성능–포장–제품인증의 총 5단계로 자체 정의하고 단계별로 환경 성과를 관리하고 있습니다. 2008년 하기스 네이처메이드를 시작으로 자연유래 및 유기농 원료를 사용한 제품을 출시하여 윤리적 소비 확산과 환경에 대한 소비자들의 관심에 발맞추고 있습니다. 크리넥스 드라이셀 핸드타올을 비롯한 B2B, 가정용품 및 기저귀 제품에 대해 환경마크 인증을 취득하였으며, 2018년 환경마크 인증 총 11개를 보유하고 있습니다. 기존의 5단계 친환경제품 프로세스를 7단계로 확장하는 친환경제품 개발 프로세스로 재정비하고, 친환경제품지수 개발, 사원 환경경영 마인드셋 강화 등에 노력하는 한편 지속가능한 친환경 제품 개발의 우선순위와 신제품, 패키징 전략 등에 연구하고 있습니다.

[표 3-26] 환경마크/탄소성적표지 인증 현황 (종)
구분 2016 2017 2018 인증 보유 제품
탄소성적 표지인증 7 7 - 네이처메이드 1단계 공용, 2, 3, 4단계 각각 남아 및 여아용
환경마크인증 22 18 11 뽀삐 점보롤, 뽀삐 엠보싱 점보롤, 세이브 두루마리 화장지, 세이브 점보롤, 크리넥스 핸드타올, 드라이셀 프리미엄 롤타입 등 (현재 29종으로 확대 인증 준비 중)
[그림 3-29] 제품의 친환경 경쟁력 기여_제품 개발 흐름 재정비 노력

폐기물 발생량 최소화 및 재활용 노력 제조과정에서 발생하는 사업장 폐기물 저감을 위해 발생총량 및 원단위(제품 생산량 대비 폐기물발생량) 목표를 설정하고, 원부자재와 제품 폐기물 목표를 구분하여 관리하고 있습니다. 또한 공정 발생 폐기물 최소화를 목적으로 원부자재와 제품 폐기물 목표를 구분하여 관리하고 있습니다. 발생된 폐기물(98%)은 환경영향을 최소화하기 위해 재이용, 재사용, 재활용, 소각 순으로 처리하고 있으며, 폐기물 매립은 지양하고 있습니다. 파지 및 원단자투리는 각각 회수·재가공 후 재활용하여 폐기물 발생량을 최소화하고 있습니다. 부직포 원단의 경우, 공정 내의 자원 순환성을 높여서 원료 자원과 외부 수송 생략 및 원료 매입 비용을 줄이는데 기여하고 있습니다.(2018년 김천과 대전 부직포 생산 공정: 총 2,051톤, 원료 비용 약 19억원의 절감)
2018년 발생된 폐기물은 제지 슬러지, 기저귀 공정불량제품, 원부자재 자투리 등입니다. 나머지 폐기물(2%)은 대기방지시설 분진, 잡쓰레기 등입니다. 2018년 총 폐기물 발생량은 전년 대비 약 12% 감소한 33,476톤이었으며, 제품톤 당 폐기물 발생량 역시 0.152톤으로 전년 대비 약 6% 감소하였습니다.

[그림 3-29] 지속적인 환경경영 실천 노력

순환자원 인정_생리대공정의 폐합성수지류 충주공장은 2018년 1월 1일 제정된 자원순환기본법에 의거해 생리대 공정에서 발생되는 매각용 폐합성수지류가 순환자원 인정을 받았습니다. 순환자원 인정은 환경에 미치는 영향이 적고 경제성이 있어 원료로 직접 투입가능한 폐지·고철과 같은 폐기물을 순환자원으로 인정받을 수 있고, 해당 폐기물은 규제에서 제외됩니다. 해당 순환자원은 재활용업체에서 재생원료로 가공되며, 생활에 필요한 플라스틱 용기제품을 만드는데 사용됩니다. 순환자원 인정기간은 2022년 1월 8일까지입니다.

[그림 3-30] 자원 순환의 노력
* 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)

재활용지 활용 화장지 생산공장인 김천공장에서 생산하는 위생용 종이제품은 펄프와 재활용지로 제조되며, 재활용지는 국내고지와 수입고지로 나뉩니다. 2018년 재활용지 사용 비율은 18.4%이며, 이 중 국내고지는 54.3% 사용하였습니다. 소비자의 요구에 따라 프리미엄 제품 생산량의 증가로 재활용지는 전년 대비 1.8%p 감소했습니다.

공급망 저탄소화

녹색물류 비전 및 전략 수립 사회적 변화에 따른 친환경 물류 책임을 수행하기 위해 2019년 전담 TF팀을 신설했습니다. 비전2030을 수립하고, 친환경 수·배송, 친환경 네트워크, 친환경 물류운영, 녹색협업 강화 4개의 전략을 제시하고, 실행 프로그램을 구체화하였습니다.

[그림 3-31] 친환경 물류 비전 및 전략
돋보기 ㅣ 이해관계자와의 소통: 환경경영에 대해 사원들에게 묻다
유한킴벌리는 환경경영추진본부 신설에 따라 사원들의 환경경영 인식조사를 실시하였습니다.(2019.1.29~2.14)사원 420명이 참여하였으며, 환경경영 인식, 업무 연관도, 주요 환경이슈 등에 대해 조사하였습니다. ‘우리 회사가 환경친화적 기업이다’ 항목에 참여사원의 90.6%가 응답하였으며 ‘우리 회사가 더 많은 친환경 제품을 만들어야 한다’고 참여사원의 95.2%가 답하였습니다.

환경 포스(FORCE) 프로그램 온실가스 감축기여 프로그램 실행을 통해 2018년 3월부터 12월까지 약 3억 2천만원대의 물류비를 절감하였습니다.

[표 3-27] 2018년 혁신을 통한 운송비 절감
기간 내용 절감액
3~12월 기획팀 협업과 효율적인 창고 운영으로 적송비 절감 7천2백만원
6~12월 공업용수 노후 배관 및 물탱크 관리를 통한 공업용수 이용료 절감 3백만원
7~12월 쿠팡 대전 VF 운영에 따른 운송비 절감 1억4천5백만원
9~12월 2018년 운송계약에 대한 운송비 절감 1억8백만원
12월 3억2천8백만원

물류과정 중 운송부문의 환경영향 유한킴벌리는 생산제품을 사업장에서 유통센터 및 대리점으로 직배송하는 물류시스템을 도입하여 녹색물류를 2009년부터 실천하고 있습니다. 유한킴벌리는 적재 및 운송 효율성 제고, 유통단계 환경부하 최소화를 목표로 삼고 있습니다. 이러한 노력을 통해 2018년에 온실가스 배출량을 전년 대비 약 2%를 감축하였습니다. 2018년 수·배송을 위해 사용된 경유량은 3,512,271L이며, 배출된 온실가스 발생량은 9,374tCO2e입니다. 2019년에는 거점 간 역적송률을 3.42% 이하, 개선 직송률 67%로 높일 계획입니다. 참고로, 물류 수송 시 경유사용량 및 온실가스 발생량은 배출권거래제 명세서 작성 및 검증 대상에서 제외입니다.

[그림 3-32] 친환경 물류 주요 실행 프로그램

이커머스 프로세스 구축을 통한 혁신 유한킴벌리는 급성장하는 이커머스 비즈니스 환경에 선제적으로 대응하기 위해 각 비즈니스 모델별 프로세스를 정의하고, 이에 맞는 프로세스와 시스템을 정립하여 운영하고 있습니다. 생산에서 고객에 이르기까지 배송의 리드타임과 단계를 단축함으로써 차별화된 서비스와 함께 환경부하를 줄여 온실가스 감축에 기여하고 있습니다.

저탄소 사회실현

생산자 책임 재활용 제도 및 폐기물 부담금 이행 유한킴벌리는 생산한 제품의 폐기 시점까지 책임지는 생산자 책임 원칙을 실천하고 있습니다. 자원재활용법에 따라 생산자 책임 재활용 의무(필름류 포장재 66.6%, 용기류 80.8%)를 준수하였습니다. 한편 재활용이 어려운 기저귀는 폐기물 부담금을 납부하고 있습니다. 2018년 재활용 분담금은 약 9.5억원, 기저귀 폐기물 부담금은 약 68억원이었습니다.

환경오염물질 및 유해물질 관리 유한킴벌리는 전 사업장에서 환경정책기본법, 대기환경보전법, 물환경보전법, 폐기물관리법 등 환경 오염 물질 관련 국내 법규를 준수하고 있습니다. 제지공정상 필요한 가성소다 등 일부 유해 화학물질은 사전 승인 절차를 거쳐 사용하고 있습니다. 화학물질 리스크를 줄이고 화학물질 관리 법규에 능동적으로 대응하기 위해 사업장별 화학물질 목록을 통합 관리하고 있습니다. 환경 관련된 교육과 폐수 및 화학물질 유출상황 대비 훈련을 실시하였습니다. 2018년 환경 사고 발생 및 환경 법규 위반 사항은 발생하지 않았습니다.

환경법규 준수 유한킴벌리는 환경보호를 위해 전 사업장에서 법규를 준수하고 있습니다. 모든 제조 사업장에서 국제표준화기구의 ISO14001(환경경영시스템)을 보유하여 사업장별로 국제적 기준에 맞춘 환경경영 계획 수립 및 모니터링을 실시하고 있습니다. 한편 킴벌리클라크사의 지속가능경영 2022 계획에 따라 5개의 영역(소셜임팩트, 포레스트 & 파이버, 웨이스트와 리사이클링, 에너지 & 기후변화, 공급망 관리)을 관리하고 있습니다. 유한킴벌리의 환경개선 노력을 인정받아 대전과 충주공장이 킴벌리 클라크 우수제조사업장(Mill Excellence)으로 지정된 바 있습니다. 보다 자세한 내용은 환경성과를 참고하세요

[그림 3-35] 물질 흐름도  

효율적인 자원 활용

용수 절감 및 재활용 노력 김천공장은 2018년 전체 용수 사용량을 전년 대비 약 4.6%p(3,407,973m³, 제품톤 당 15.4㎥) 줄였습니다. 물 재활용률은 2018년에 33.5%(전년 대비 1.5%p 감소)였습니다. 크리넥스 드라이셀 핸드타올 설비를 2015년에 신설한 후 공정안정화 및 용수 절감을 위해 공정수 재사용으로 공정 내 폐수 발생량을 감소시켜왔습니다. 또한 폐수 처리 후 재활용을 위해 중요 정수 설비인 미세여과 자동필터를 효율적으로 관리해서 청수사용량 증가를 개선하였습니다.

폐수처리장 산소 공급 시스템 개선 김천공장은 스마트 매뉴팩처링의 일환으로 2억 5천만원을 투자하여 폐수처리장 미생물에 산소 공급용 폭기 블로워를 고효율 블로워로 교체하고 고효율 블로워와 용존산소 센서를 설치하여 필요한 공기량이 최적으로 공급될 수 있도록 자동 제어시스템을 3대 설치하였습니다. 설치 후 폐수처리장 전력사용량은 13%(14,249 →12,303 kWh/일) 감소되어 연간 7천 1백만원을 절감하였으며, 기계소음도 교체 전 90dB에서 70dB로 감소시켰습니다. 이를 통해 폭기조 운전을 자동 제어할 수 있도록 하여 폐수처리장 수질을 효율적으로 관리하도록 개선하였습니다.

방류수 수질 모니터링 시스템 개선 김천공장은 2018년(6~11월) 1억 3천만원을 투자하여 최종 방류수 수질오염물질 5개 항목을 실시간 자동 측정하는 기기를 추가 설치해서 환경시설 데이터를 모니터링하고 있습니다. 또한 물환경보전법 준수와 함께 현장 운전실에서 대형 모니터와 CCTV를 통해 방류수와 폐수처리 설비작동상태를 실시간 확인해서 환경오염을 방지하고 있습니다.

폐수처리 운영효율화를 통한 폐수처리장 최적화 운영 김천공장은 2018년 3월 21일부터 동절기 폐수처리장 2차 침전조의 슬러지 부상으로 인해 4개의 폐수처리장을 운영하던 것을 생산부서의 폐수발생량(480㎥/일) 감소와 동절기 유입폐수 수온최적화(약 2℃ 증가)에 따라 폐수처리장 슬러지 침강성이 개선되어 순간유량을 제어할 수 있는 유량조로 기존 폐수처리장 1개를 변경 활용하여 3개의 폐수처리장으로 운영함으로써 연간 52백만원의 전기에너지 비용을 절감하였습니다. 향후 생산기계 증설 시에도 폐수처리장 증설 없이 기존 1개 유량조정조 역할을 하는 폐수처리장을 활용하여 운영될 수 있도록 할 것입니다.

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